透明導電性フィルム（技術書籍S1572）
| ★トレードオフである高透明性と高導電性を両立する！ そのためのＩＴＯ、ＩＴＯ代替材料における材料設計のポイントとは？ ★デバイスメーカーが現場で求める実際の要求特性とは？ 各用途に応じてわかりやすく解説！ ★「本当に求められる特性」を満たせるデバイスメーカーからの信頼性の高い試験・評価事例！！ |
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S1572書籍 ～タッチパネル・太陽電池・有機ＥＬ照明・電子ペーパーへの応用～ |
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《販売》企業研修協会 《発行》技術情報協会 |
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●発刊：２０１０年９月 ●体裁：Ｂ５判（４９５頁/上製本） ●定価：８８，２００円円(税・送料込) |
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【執筆者（敬称略）】 |
■尾池工業（株）稲守 忠広 ■尾池工業（株）保住 敏之 ■尾池工業（株）中島 義浩 ■尾池工業（株）井上 雅裕 ■グンゼ（株）野田 和裕 ■ＳＫＣハース・ディスプレイフィルムズ・ジャパン（株）鈴木 優 ■日油（株）疋田 真也 ■三容真空工業（株）小川 倉一 ■（株）ＫＲＩ 福井 俊巳 ■＜専＞ＹＩＣ京都工科大学校【元 帝人、元 尾池工業】杉山 征人 ■関東化学（株）大城 研二 ■日揮触媒化成（株）村口 良 ■（地独）大阪市立工業研究所 中許 昌美 ■東北大学 村松 淳司 ■東北大学 蟹江 澄志 ■東北大学 佐々木 隆史 ■東北大学 遠藤 瑶輔 ■金沢工業大学 南 内嗣 ■宮崎大学 吉野 賢二 ■東海大学 久慈 俊郎 ■京都大学 赤木 和夫 ■京都大学 鄭 龍洙 ■名古屋大学【元 東洋紡績】 小長谷 重次 ■山梨大学 厳 虎 ■山梨大学 城 俊彦 ■山梨大学 奥崎 秀典 ■ナガセケムテックス（株）藤田 貴史 ■出光興産（株）黒田 憲寛 ■帝人デュポンフィルム（株）浅井 真人 ■帝人デュポンフィルム（株）武久 慶太 ■帝人デュポンフィルム（株）宗像 伸枝 ■千葉大学 星野 勝義 ■長岡産業（株）長岡 利典 ■長岡産業（株）上拾石 成夫 ■富士フイルム（株）田口 敏樹 ■慶応義塾大学 白鳥 世明 ■慶応義塾大学 藤本 幸司 ■住友大阪セメント（株）若林 淳美 ■ﾊﾞｲｴﾙ ﾏﾃﾘｱﾙｻｲｴﾝｽ（株）【元 ソニー】柿沼 孝一郎 ■（有）スミタ化学技術研究所 角田 裕三 ■埼玉大学 上野 啓司 ■ﾊﾟﾅｿﾆｯｸ ｴﾚｸﾄﾛﾆｯｸ ﾃﾞﾊﾞｲｽ（株）中西 朗 ■東プレ（株）黒沢 理 ■（株）ミクロ技術研究所 西 昭次 ■（株）ミクロ技術研究所 吉田 明 ■（独）産業技術総合研究所 豊島 安健 ■旭硝子（株）尾山 卓司 ■昭和シェル石油（株）櫛屋 勝巳 ■島根大学 広光 一郎 ■桐蔭横浜大学 宮坂 力 ■ＮＥＣインフロンティア（株）山下 俊一 ■（株）タッチパネル研究所 谷 佳洋 ■（株）タッチパネル研究所【元 帝人】 板倉 義雄 |
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＜内容項目＞ |
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第１章 ＩＴＯ透明導電膜の材料設計と 高機能化のポイント 第１節 ＩＴＯ透明導電性フィルム ［１］タッチパネル用透明導電性フィルムの最新動向 ★透明導電性フィルムの高機能・高品質化に向けた 製造プロセスの最適化！！ 1．透明導電性フィルムについて 1-1．タッチパネル用の透明導電性フィルムについて 2．タッチパネル用の透明導電性フィルム 2-1．抵抗膜方式タッチパネルの 透明導電性フィルムについて 2-2.静電容量（投影型）方式タッチパネル用途に 使用される透明導電性フィルムについて 3．透明導電性フィルムの表面処理について 3-1．表面処理：透明導電膜 3-2．表面処理：ＨＣ層、アンチニュートンリング層 3-3．表面処理：光学調整層 4．ウェットコーティングによる導電性フィルムについて 4-1．導電性高分子 4-2．抵抗膜方式のタッチパネルとしての組合せ 4-3．電極パターン形成 ［２］タッチパネル用透明導電性フィルムの作製 ★ＩＴＯ膜の結晶性や電気特性に対する デガス制御の重要性とは！？ ガラス基板とプラスチック基板での 成膜時のデータを徹底比較！！ 1.スパッタリング装置の構成 2.作製手順 2-1.デガス工程 2-2.ＩＴＯ膜の作製 2-3.ＩＴＯ膜の評価 3.実験結果ならびに考察 3-1.ＱＭＳイオン電流 3-2.堆積厚み 3-3.電気的特性 3-3-1.キャリヤ密度 3-3-2.Ｈａｌｌ移動度 ①移動度変化のメカニズムについて ②Ｏ２流量比が０．０５以下領域での挙動 ③粒界ポテンシャル ④Ｘ線回折の測定結果 ⑤無機ガラス基板との比較 4.まとめ ［３］ＩＴＯフィルムの諸特性と高性能化への展望 ★低価格・高透過率・高信頼性を実現する 材料設計のポイントとは？ 1.はじめに 2.透明導電膜の光学特性 3.表面抵抗特性 4.まとめ ［４］タッチパネル用途などにおける 表面フィルムの技術動向 ★ハードコート性と耐指紋性の両立と ＋αの機能を持たせる複合化技術！！ 1.反射防止フィルム「リアルック」 1-1.構成 1-2.基本物性 2.書味向上フィルム「ペンフィット」 2-1.構成 2-2.基本性能 3.耐指紋性フィルム「クリアタッチ」 3-1.構成 3-2.基本性能 4.おわりに 第２節 ＩＴＯ膜加工・プロセス ［１］低温プロセスによる高性能ＩＴＯ薄膜形成技術 ★低温プロセスにおける薄膜の低抵抗化のポイントとは？ 1.はじめに 2.透明導電膜材料と薄膜作製法 2-1.透明導電膜材料 2-2.透明導電薄膜作製方法 3.低温プロセスによるＩＴＯ薄膜作製例と諸特性 3-1.低電圧化マグネトロンスパッタ法による ＩＴＯ薄膜の作製例 3-2.運動エネルギー制御スパッタリング （ＫＥＣＤ）によるＩＴＯ薄膜 3-3.ＭＨＶスパッタ法によるＩＴＯ薄膜 3-4.低エネルギーイオンプレーティングによるＩＴＯ薄膜 3-5.パルスレーザーディポジション（ＰＬＤ）法による ＩＴＯ薄膜 3-6.低温プロセスによるＩＴＯ薄膜の比較 4.今後の課題とまとめ ［２］ゾル‐ゲル法によるＩＴＯ透明導電膜の 低温形成技術 ★ＩＴＯ膜中の構造制御によるプロセス技術の改善法とは？ 1.はじめに 2.ゾル‐ゲル法によるＩＴＯ膜の形成 2-1.ゾル‐ゲル法とは 2-2.ＩＴＯ膜の形成 2-2-1.各種出発原料を用いたＩＴＯ膜形成 2-2-2.化学組成の影響 2-2-3.ゾル‐ゲルＩＴＯ膜の微細構造制御 2-3.ゾル‐ゲル法によるＩＴＯ膜の低温形成の可能性 3.光アシストゾル‐ゲル法による透明導電膜の室温形成 3-1.光アシストゾル‐ゲル法とは 3-2.光アシストゾル‐ゲル法によるＩＴＯ膜の室温形成 3-2-1.結晶化挙動 3-2-2.電気特性 3-2-3.微細構造 3-3.プラスチック基板上へのＩＴＯ膜の形成 4.まとめ ［３］ＩＴＯ透明導電膜の プラスチック基板への付着力向上 ～ガラス基板との比較～ ★基材との接着性向上に向けた 表面加工法・表面加工剤の選択法を伝授！！ 1.プラスチック基板とガラス基板 2.ガラス基板洗浄 3.プラスチックフィルムの真空中での挙動 3-1.水分の放出 3-2.オリゴマーの発生 4.プラスチック基板への膜付着力を向上させる工夫 4-1.アンダーコーティング（中間層） 4-2.物理的表面改質 4-2-1.光 4-2-2.電子ビーム，イオンビーム 4-2-3.プラズマ処理 4-2-4.化学的修飾 5.ＩＴＯ透明導電膜の接着性向上 ［４］透明導電膜用エッチング液の特性 ★加工する材料に応じて求められる エッチング液の特性の違いとは？ 1.はじめに 2.ＩＴＯ膜エッチング液の種類 3.非晶質ＩＴＯ膜エッチング液の特性 4.まとめ ①エッチングレートの制御 ②サイドエッチング（アンダーカット）の低減 ③処理後のパターン形状（エッチングプロファイル） ④処理後の残渣除去性 ⑤被エッチング材の表面状態 ⑥他材料との選択性 5.おわりに 第３節 ＩＴＯナノ粒子 ［１］塗布型透明導電膜における 材料設計とその応用技術 ★透明性と導電性を両立させるための一次粒子径の 制御・表面設計・粒子構造制御のポイントとは？ 1.はじめに 2.透明導電膜の設計 2-1.ナノコンポジット型導電性塗料 2-2.ナノ導電粒子設計 2-3.バインダー設計 2-4.塗料設計とその応用例 3.透明導電膜の高機能化 4.今後の展開 ［２］ＩＴＯナノ粒子ペーストによる透明導電膜形成 ★スクリーン印刷に対応する ＩＴＯナノ粒子ペーストの最適調整！ 1.はじめに 2.ＩＴＯナノ粒子の特長 3.ＩＴＯナノ粒子ペーストによる透明電極の形成 3-1.ＩＴＯナノ粒子ペーストの調製 3-2.ＩＴＯナノ粒子ペーストによる透明導電膜の形成 3-3.ＩＴＯナノ粒子ペーストおよび その焼成条件の最適化 3-4.微細配線パターンの作製 4.まとめ ①粒子径制御可能なＩＴＯナノ粒子の 低コスト・大量合成の実現 ②有機被覆ＩＴＯナノ粒子による 高性能スクリーン印刷用ペーストの調製 ③クラックの発生がない緻密で平滑な透明導電膜 ④大気雰囲気下焼成で比抵抗2.9×10-3Ωcm、 透過率99%、HAZE値2%を実現 ⑤スクリーン印刷による微細なパターン形成が可能 ［３］スパッタ法に替わる塗布法 ＩＴＯナノインクの実用化の意義 ★求められる低抵抗化・高透過率・低ヘイズを実現するには？ 1.はじめに 2.スパッタ法と塗布法 3.ＩＴＯナノインク調製 4.ＩＴＯナノ粒子合成 5.今後の展望 第２章 ＩＴＯ代替透明導電膜の 材料設計と高機能化のポイント 第１節 酸化亜鉛・マグネシウム ［１］スパッタ成膜ＺｎＯ系透明導電膜の特性向上技術 ★ＺｎＯ透明導電膜の耐湿性・耐熱性を向上させるには？ 1.はじめに 2.得られる膜特性とその改善技術 2-1.成膜方式及び使用する成膜装置依存性 2-2.ターゲットの最適化 2-3.バッファー層挿入効果 3.電気的特性の安定性とその改善技術 3-1.電気的特性の膜厚依存性 3-2.耐湿安定性 3-3.耐熱安定性 4.おわりに ［２］低コストに向けたＺｎＯ透明導電膜の 塗布法による成膜技術 ★吹き付けるだけで、室温・大気圧下で薄膜を 形成できる新技術とは？ 1.透明導電膜の現状 2.透明導電膜の物性 3.スプレー法によるＺｎＯ膜の作製 3-1.不純物効果 3-2.Ｇａ濃度変化 3-3.Ｉｎ濃度変化 3-4.熱処理効果 4.低温成長 ［３］新規Ｍｇ透明導電材料の設計と評価 ★「原子的複合化」を実現させる材料設計のポイントを伝授！！ 1.はじめに 2.材料設計手法とその結果 第２節 導電性高分子 ［１］導電性高分子の導電性向上と可溶化のポイント ★難加工性克服へ向けた各種溶剤への 可溶化・溶融化のポイントとは？ 1.液晶基を有するＥＤＯＴ誘導体の 化学重合および電解重合 2.キラル基を有する共重合体の 合成とエレクトロクロミック特性 3.まとめ ［２］導電材料の薄膜化技術と導電性フィルムの開発 ★導電性高分子の複合化とフィルム／シート化技術！！ 1.導電性高分子の複合化技術 2.導電性高分子複合化技術の開発 2-1.水溶性導電性高分子（ＰＡＳ)について 2-2.ＰＡＳ／高分子バインダー複合体及び そのＰＥＴ積層体（導電性ＰＥＴフィルム）の作製 2-2-1.コート法 2-2-2.ＰＡＳ複合材積層導電性フィルム 2-3.ＰＡＳ／ＰＥｓ複合体の諸特性 2-3-1.表面特性 2-3-2.導電特性 ①耐熱性 ②耐水性 ③耐延伸性 ④耐アンモニア性 2-4.ＰＡＳ／ＰＥｓ複合体の導電機構 2-5.応用製品 3.おわりに ［３］高導電性と高透明性を両立させた有機薄膜 ★トレードオフの関係にある高透明性と高導電性を両立するには？ 1.導電性高分子 2.ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ「一次粒子単層膜」 3.高導電性と高透明性の両立 4.おわりに ［４］ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの フィルム・コーティング剤への応用 ★ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを用いた高分子膜の透明性・導電性向上技術！ 1.透明導電膜の現状 1-1.ＩＴＯを取り巻く現状 1-2.透明導電性材料 1-3.ＩＴＯフィルムと導電性ポリマーの比較 1-3-1.成膜 1-3-2.特性 1-4.π共役系導電性ポリマー 2.ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ 2-1.ポリチオフェン系導電性ポリマー （ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）の特性 2-2.ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの導電性の向上 3.透明電極用デナトロン 3-1.代表グレードの特徴 3-2.基材適応性 4.パターニング 4-1.リフトオフ法を応用した方法 4-2.感光性デナトロン 4-3.スクリーンペースト 4-4.まとめ 5.おわりに ［５］溶剤可溶型高導電性ポリマーの 透明導電膜への応用 ★表面抵抗値の経時安定性の高い 透明導電性フィルムを作製するには？ 1.溶剤可溶型高導電性ポリアニリンの概要 1-1.ポリアニリンの構造 2.ポリアニリンの電導度と構造変化 2-1.ポリアニリンの構造変化と電導度のコントロール 2-2.ポリアニリンフィルムの電導度の温度依存性 2-3.ポリアニリンフィルムの引張試験による 構造変化と表面抵抗値の変化 3.まとめ ［６］導電性ポリマーを用いた 透明導電性フィルムの耐久性向上 ★導電性・光学特性・耐環境性を向上させるには？ 1.透明導電フィルム 1-1.透明電電フィルムとは 1-2.ＩＴＯフィルム 1-3.ＩＴＯ代替材料の開発 2.導電性高分子について 2-1.これまでの導電性高分子の開発 2-2.導電性高分子の実用化 3.新規導電フィルムCurrentFineRの特性 3-1.フィルム構成 3-2.CurrentFineRの光学特性 3-3.柔軟性 3-4.面内抵抗均一性 3-5.耐環境性 3-6.その他の特徴 4.まとめ ［７］腐食反応により創製される フレキシブル透明導電材料 ★金属化合物／導電性ポリマーナノコンポジット作製法を詳説！！ 1.ポリピロール／金属化合物ナノコンポジット 2.ポリカルバゾール／アルミニウム化合物ナノコンポジット 3.ポリカルバゾール／スズ化合物及び ガリウム化合物ナノコンポジット 3-1.ナノコンポジット膜の透明度、形態、及び組成 3-2.電気化学用電極としての利用 3-3.電気伝導度 4.ナノコンポジットインク ［８］導電性ポリマーの現状と フィルム・シートへのコーティング技術 ★導電性ポリマーを均一に連続的にコーティングするには？ 1.開発の取り組みについて 1-1.導電性ポリマーの現状と課題 1-1-1.導電性ポリマーについて 1-1-2.導電性ポリマーの利点 1-1-3.導電性ポリマーの課題 1-1-4.当社の製品開発に当っての課題 2.ＰＥＦシートへの導電膜の形成 2-1.帯電防止ＰＥＦ（ＮＡＳ－ＰＥＦ）開発の目標 2-2.導電性ポリマー塗工液の検討 2-3.ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ塗工液の特徴とイメージ 2-4.ＰＥＦへの導電性ポリマーコーティング 2-5.帯電防止ＰＥＦ（ＮＡＳ－ＰＥＦ）の特性について 2-5-1.帯電防止ＰＥＦの表面状態観察 2-5-2.コート表面からの転写について 2-5-3.表面抵抗値と印加帯電圧の全減衰について 2-5-4.導電性ポリマー層の温湿度の影響について 2-5-5.導電性ポリマー層の 耐溶剤性、耐薬品性について 2-5-6.導電性ポリマー層の延伸挙動への 追随性について 3.ＰＥＴフィルムへの導電膜の形成 3-1.帯電防止ＰＥＴフィルム（ＮＡＳ－ＰＥＴ）開発の目標 3-2.導電性ポリマー塗工液の検討 3-3.グラビアコーター生産機でのコーティング 3-4.帯電防止ＰＥＴフィルム （ＮＡＳ－ＰＥＴ）の特性について 3-4-1.帯電防止ＰＥＴフィルム （ＮＡＳ－ＰＥＴ）の表面状態について 3-4-2.帯電防止ＰＥＴフィルム （ＮＡＳ－ＰＥＴ）の品質について 4.今後の取り組みについて 4-1.ベース素材の多様化 4-2.高導電領域への挑戦 |
第３節 金属ナノ粒子・ワイヤー ［１］銀塩写真技術応用による透明導電膜の 高導電性・高透過率の実現 ★折り曲げても抵抗値が変化しにくい、 高耐久のフレキシブル性を実現するには？ 1.序 2.エクスクリアの開発 2-1.フレキシブル透明導電膜へ 2-2.白黒銀塩写真の原理とシールドレックス開発 2-3.透明導電膜への展開 3.エクスクリアの性能と特長 3-1.ニュートラルなグレーの色調 3-2.ごく低抵抗から高抵抗まで 自在に設計できる表面抵抗値 3-3.８０％以上の高い全光透過率 3-4.ＲｏｌｌｔｏＲｏｌｌプロセスでの生産可能 3-5.レーザー露光により 細線パターンが自在に描画可能 3-6.高い可撓性（折り曲げ性）を実現 4.今後の展開可能性について ・無機＆有機ＥＬ電極 ・タッチパネル ・電子ペーパー ・太陽電池 ・透明ヒーター 5.最後に ［２］交互吸着法による多層膜形成と 透明導電フィルムへの応用 ★分子オーダーからマイクロオーダーの機能性多層膜を形成！！ 1.交互吸着法による薄膜形成 1-1.交互吸着法の特徴 1-2.薄膜の膜厚と構造制御 2.交互吸着法による導電性薄膜の形成 2-1.導電性高分子による多層膜の作製 2-2.導電性フィルムの耐久性 2-3.連続製膜 2-3-1.ＲｏｌｌｔｏＲｏｌｌ方式による導電性フィルム 2-3-2.スプレー法による導電性薄膜の作製 3.おわりに ［３］ナノ粒子を使用した透明帯電防止コーティング ★今までにない機能を生み出すための 材料選定とコーティング技術とは？ 1.透明帯電防止コーティング製品の概要 2.塗膜の電気的・光学的特性と 導電性ネットワークの形成 3.塗膜表面における導電性ネットワークの形成 4.おわりに ［４］導電性銀ナノインク、 カーボンナノチューブインクの 透明フィルムへの展開 ★プリンテッド・エレクトロニクスに対応する 導電性ナノインクの実力とは？ 1.導電性ナノ粒子インクとは 1-1.金属ナノ粒子インク 1-2.カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）インク 2.バイエル マテリアルサイエンスの 導電性ナノ粒子インクについて 2-1.導電性銀ナノインク 2-2.導電性カーボンナノチューブインク 3.透明フィルムやガラスへの展開 第４節 カーボンナノチューブ・グラフェン ［１］ＣＮＴを用いた透明導電膜の作製と技術課題 ★分散のポイントは？ 実用レベルでの透明性と導電性を両立するには？ 1.ＣＮＴ透明導電膜の作製 1-1.ＣＮＴの選択 1-2.ＣＮＴ分散液の調製 1-3.ＣＮＴナノネット膜の作製 1-4.高耐久性ＣＮＴ透明導電膜の作製と物性評価 2.高透明・高導電性への一考察 2-1.ＳＷＮＴの見直し 2-2.分散とナノネット膜の見直し 2-3.化学ドーピング技術の開発 3.おわりに ［２］グラフェンの可溶化技術と透明導電膜への応用 ★革新的な性能を透明導電膜に付与するグラフェンの可能性！！ 1.グラフェンの透明導電膜への応用 2.化学的手法を用いたグラファイト単結晶の 単層剥離・可溶化とグラフェン薄膜作製 2-1.グラファイトの酸化と溶液中単層剥離 2-2.酸化グラフェン薄膜の塗布形成 2-3.酸化グラフェン薄膜の還元 2-4.酸化処理を行わないグラファイト単層剥離手法 2-5.真空中加熱における 酸化グラフェン，グラフェン薄膜の導電性変化 3.グラフェン透明電極の応用例 3-1.グラフェン透明電極を用いた有機薄膜太陽電池 3-2.グラフェン透明ゲート電極を用いた 有機薄膜電界効果トランジスタ（ＦＥＴ） 4.おわりに 第３章 透明導電膜のデバイス応用と その要求特性 第１節 タッチパネル ［１］タッチパネル用ＩＴＯフィルムの技術動向 ★タッチパネルの構成と各種方式別による 透明導電膜の要求特性とは？ 1.はじめに 2.タッチパネル用ＩＴＯフィルムの導電特性 2-1.抵抗膜式タッチパネルの導電特性 2-2.静電容量式タッチパネルの導電特性 2-3.周辺回路材料 3.光学的諸特性 3-1.透過率 3-2.表面の反射防止 3-3.干渉縞の抑制方法 3-4.ギラツキ防止 3-5.狭額縁・筆記耐久3-6.基板 3-7.他表面保護材料 4.静電容量式タッチパネルのその他材料 5.まとめ ［２］タッチパネルへの透明導電膜の応用 ★欠損を生じやすい透明導電膜に求められる 打鍵性をクリアにするには？ 1.概要 2.抵抗膜方式透明タッチパネルの構成，動作原理 2-1.構成 2-2.動作原理 3.アナログ抵抗膜方式タッチパネルにおける 透明導電膜の役割 4.アナログ抵抗膜式タッチパネルにおける 要求特性と現状 4-1.光学特性（光線透過率・反射率） 4-2.抵抗値 4-3.抵抗値均一性（直線性） 4-4.耐久性 4-5.耐環境特性 5.まとめと今後の動向 ［３］静電容量式タッチパネルの最新技術 ★マルチタッチ化に対応する透明導電膜とパターニング手法とは？ 1.静電容量式タッチパネルの分類 1-1.静電タッチセンサに於ける 静電容量式タッチパネル 1-2.静電容量式タッチパネルの二大方式 2.静電容量式タッチパネルの構造と検出原理概要 2-1.Surface Capacitive Touch Panel概要 2-2.Projected Capacitive Touch Panel概要 2-3.Projected Capacitive Touch Panelのパネル構成 2-3-1.「iPhone」のタッチパネル 2-3-2.他のＩＴＯエッチング方式タッチパネル 3.静電容量式タッチパネル 「Inner Capacitive Touch Panel」 3-1.静電容量式タッチパネル開発の背景 3-2.新静電容量式タッチパネルについて 4.静電容量式タッチパネルの将来の動向 5.おわりに ［４］ガラス／ガラスタッチパネルの特徴と特性 ★ニュートンリングを防ぐ加工技術！ 座標検出軸を正確に出す均一膜とは? 1.ミクロ技術研究所の事業の背景 2.ガラスを基材としたタッチパネル 2-1.なぜガラスタッチパネルにこだわるのか 2-2.ガラスタッチパネルの利点と欠点 2-2-1.ガラスを採用するメリットについて ①透明電極膜はガラスの上でよく安定する ②モース硬度・ピッカーズ硬度が高く、 キズがつきにくい ③熱・湿度に強く、寸法安定性がよい ④ガラス上の高精細パターンエッチングが 可能である 2-2-2.ガラスを採用するデメリットについて ①割れる ②曲がらない ③重い ④枚葉生産しか出来ない 3.アナログ抵抗膜式タッチパネル 3-1.アナログ抵抗膜方式の構造 3-2.ミクロ技術研究所の抵抗膜式タッチパネルの特徴 3-2-1.構造比較 3-2-2.ガラス抵抗膜式タッチパネルの 透明電極膜について 3-2-3.ガラス抵抗膜式タッチパネルの ガラス選定について 3-3.サイズ・用途別 3-3-1.モバイル用途 3-3-2.カーナビゲーション用途 3-3-3.ＰＣ用途 4.デジタル静電容量方式タッチパネル 4-1.デジタル方式静電容量タッチパネルの構造 4-1-1.２電極貼り合わせ方式 4-1-2.片面電極積層方式 5.デザインタッチパネルについて 6.おわりに 第２節 太陽電池 ［１］太陽電池高性能化に向けた透明導電膜の役割 ★各種太陽電池の透明電極として必要な 特性の基準・評価手法を探る！！ 1.はじめに 2.太陽電池材料と光吸収特性 3.発生したキャリアの収集と取り出し 4.薄膜シリコン系太陽電池 5.結晶シリコン系太陽電池 6.化合物薄膜系太陽電池 7.色素増感系太陽電池 8.有機半導体太陽電池 9.その他 10.まとめ ［２］薄膜Ｓｉ太陽電池用透明導電膜ガラス基板 ★ガラス基材の面から見た 太陽電池用透明導電材料への要求特性は？ 1.太陽電池への期待と市場の可能性 2.Ｓｉ系薄膜太陽電池の構造と ガラス基板に要求される特性 3.透明導電膜の現状 3-1.透明導電膜の光学特性 3-2.電子の散乱機構と移動度の向上 3-2-1.ＳｎＯ２：Ｆ 3-2-2.ＺｎＯ系透明導電膜 4.おわりに ［３］ＣＩＳ系薄膜太陽電池における 透明導電膜への要求特性 ★透明電極層の光学的透過率と電気抵抗率の 両立を図る最適化設計！！ 1.はじめに 2.変換効率向上のためにｎ型ＺｎＯ窓層に対する要求 2-1.ＣＩＳ系光吸収層の バンドギャップ構造への最適化 2-2.ｎ型高抵抗バッファ層材料に対する最適化 2-3.インターコネクト部を有する集積型構造での最適化 2-4.製膜法の量産性の検証 3.まとめ ［４］酸化亜鉛透明導電膜を用いた 有機薄膜太陽電池の特性 ★有機薄膜太陽電池の透明導電膜には どの材料が適しているのか？ 1.ＧＺＯ電極とＩＴＯ電極を用いた 有機薄膜太陽電池の特性比較 1-1.ＧＺＯとＩＴＯを陰極に用いた場合 1-2.経時変化の雰囲気依存性 1-3.ＧＺＯとＩＴＯを陽極に用いた場合 2.上部電極にＣｕを用いた場合 ―大気中放置による特性の大幅な向上 2-1.ヘテロ接合型太陽電池の特性 2-2.ショットキー障壁型太陽電池の特性 ― 経時変化の機構 2-3.ヘテロ接合型太陽電池の経時変化の機構 3.おわりに ［５］有機・色素増感太陽電池に向けた 透明導電基板と低コスト化 ★太陽電池特有の熱や化学反応の影響を受けても 平気な透明電極材とは？ 1.有機系太陽電池の普及の鍵となる透明導電基板 2.透明導電基板に求められる特性 2-1.光線透過率 2-2.シート抵抗 2-3.耐熱・耐化学安定性 3.透明導電膜の種類 4.マイクログリッド型透明導電基板 5.色素増感太陽電池の電極基板開発 6.プラスチック色素増感太陽電池とモジュール 7.電極基板の劣化とセル耐久性向上 8.おわりに 第４章 透明導電膜・フィルム・材料の 評価技術 第１節 タッチパネルの採用における 透明導電膜の評価ポイント ★干渉縞やニュートンリングと電極材の張り合わせの 影響を克服するには？ 筆記の書き味、入力感、視認性、耐久性を中心とした 評価法のポイントを伝授！！ 1.抵抗膜感圧式タッチパネルの概略構造 2.３つの視点から見た問題点の分析 2-1.利用者の視点 2-1-1.入力感 ①視差 ②入力の奇跡 ③筆記の書き味 ④データ検出 2-1-2.視認性 ①透過率，反射率，色相の変化 ②干渉縞 ③ギラツキ ④スペーサが目立つ 2-2.基本性能の視点 2-2-1.重量 ①ガラスの仕様 2-2-2.割れ ①ガラスの仕様 ②タッチパネルの取り付け 2-2-3.出力異常 ①耐久性 ②導電性異物の混入 ③配線接合部の信頼性 ④面抵抗値と周辺抵抗値の比 ⑤工程でのストレス，断線 ⑥工程でのレジストインク残り ⑦タッチパネルの取り付け方法 ⑧ＦＰＣ抜き差しの接点不良 ⑨ＦＰＣの抜きずれ ⑩イオンマイグレーション ⑪ノイズ ⑫制御側とのマッチング 2-2-4.外観不良 ①フィルムの撓み ②干渉縞 ③傷 ④保護フィルムの糊残り ⑤貼り合わせ材のはみ出し 2-3.市場性の視点 2-3-1.市場 ①供給性 ②価格 第２節 透明導電性材料における 用途別評価技術と材料への要求特性 ★抵抗膜式タッチパネルの入力精度を高めるため、 膜均一性をどう評価する？ 静電容量方式タッチパネルの導電線間の 絶縁抵抗の確認と抵抗値測定手法は？ 導電材の実地的な電気評価の測定技術は？ 用途別に探る！！ 1.透明導電性材料 2.ＩＴＯの使用状況と問題点 3.導電膜の製膜方法 3-1.真空蒸着法 3-2.イオンプレーティング法 3-3.スパッタリング法 4.静電容量型タッチパネル(Projective)用材料 4-1.パターニング材料 5.タッチパネル用途で求められる特性 5-1.電気特性評価 5-1-1.電気特性とは 5-1-2.タッチパネル評価機 5-2.摺動筆記試験 5-2-1.摺動筆記試験とは 5-2-2.タッチパネル摺動・電気特性評価機 5-3.打鍵試験・ＯＮ荷重測定 5-3-1.打鍵試験とは 5-3-2.ＯＮ荷重測定とは 5-3-3.打鍵試験／ＯＮ荷重測定機 5-4.その他の当社評価機の紹介 5-4-1.超高速電気特性試験機 5-4-2.ランダム打鍵試験機 5-4-3.超高荷重打鍵試験／ＯＮ荷重測定機 5-5.静電容量タッチパネルの電気特性 6.おわりに 第５章 透明導電材の 現状・課題と今後の展開 ★各材料の課題を克服するための要点をピックアップ！！ 用途⇒タッチパネル、太陽電池、有機ＥＬ照明、 電子ペーパーなど幅広く！！ ＩＴＯ⇒フレキシブル性付与、干渉縞の抑制方法、 ギラツキ防止への対応は？ ＩＴＯ代替⇒導電性高分子、無機酸化物系、 ナノ粒子・ワイヤー、ＣＮＴ、、、 実用レベルでの高透明・低抵抗・高耐久化への技術要素！！ 1.序論 2.種々の透明導電材料 3.用途とＩＴＯ膜質 3-1.ＬＣＤ用 3-2.カラーフィルター(ＣＦ) 3-3.有機ELディスプレイ(ＯＬＥＤ) 3-4.ＰＤＰ用 3-5.タッチパネル 3-6.電子ペーパー 3-7.太陽電池用透明導電膜 3-8.その他 4.ＩＴＯ代替の開発動向 4-1.ナノ粒子･ナノワイヤー 4-2.無機酸化物系 4-3.導電性高分子 4-4.ＣＮＴ(カーボンナノチューブ) 他 |
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【本書のポイント】 |
透明導電性フィルム 技術書籍
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