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3本ロールミル(技術書籍S1607)
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★ “スキマの設定” “平行ズレ” “発熱/冷却” “流動性”
-どういう手順で、どれくらいの強さで、何に気をつければいい?-決して表には出ない裏技・ノウハウを1冊に網羅!!
よく寄せられる質問へのQ&A付き!
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S1607書籍
3本ロールミルによる
スラリー/ペーストの分散安定化とその評価
−分散トラブルから読み解く
実践的テクニック集−
「理論的な裏づけ」,「経験的な方法論」,「トラブルシューティング」まで!!
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《販売》企業研修協会
《発行》技術情報協会 |
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●発刊:2011年5月 ●体裁:B5判
(234頁、上製本) ●定価:81,900円(税・送料込)
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【執筆者(敬称略)】
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■山口大学 大佐々 邦久 ■(株)井上製作所
鈴木 孝司 ■(株)アントンパール・ジャパン 宮本 圭介
■(株)シェ・トァ
五十嵐 和夫 ■京セラ(株) 高瀬 裕行 ■シスメックス(株) 桜井 智宏 ■ビックケミー・ジャパン(株) 若原 章博
■ビューラー(株)
前田 真志 ■FIA 福山 紅陽 ■御国色素(株) 門脇 徹治 ■DIC(株)
野口 典久 |
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<内容項目>
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1章 スラリー・ペーストの
分散安定性とその評価
1節 スラリー・ペーストの調製
1.分散安定化過程
1-1 湿潤過程(予備分散)
1-2 分散過程 1-3 安定化過程
2.分散安定化作用に及ぼす粒子径や粒子濃度の影響
3.分散・凝集を支配する
分子間 あるいは粒子間相互作用力
(1)一次結合 (2)酸塩基結合 (3)水素結合
(4)van der Waals結合
(5)π−π 相互作用
(スタッキング相互作用ともいう,6 kJ/mol程度)
(6)疎水性相互作用(0.1〜12 kJ/mol)
4.表面エネルギー
2節 粒子表面のぬれと分散化
1.接触角とぬれ
(1) θ≒0°の場合 (2) 0<θ<90°の場合
(3) θ>90°の場合
2.ぬれのタイプ
2-1 付着ぬれ 2-2 拡張ぬれ 2-3 浸漬ぬれ
3.接触角に及ぼす固体表面状態の影響
3-1 粗面での接触角
3-2 複合面における接触角
3-3 接触角のヒステリシス現象
4.接触角の測定
4-1 液滴法 4-2 浸透速度法
4-3 ぬれの簡易測定法
5.ぬれと固体の表面エネルギーとの関係
5-1 Owensらの方法
5-2 Wetting envelope法
5-3 van Ossらの方法
6.界面活性剤によるぬれの制御
6-1 HLB 値の算出と調整法
6-2 界面活性剤の吸着特性
6-3 湿潤熱測定による濡れの精密評価
3節 粒子の帯電特性と
静電反発力による分散安定化
1.界面電気現象
1-1 界面電氣の発生
(1) 酸化物表面 (2) 表面解離基を持つ粒子
(3) 表面吸着イオンの存在
1-2 ゼータ電位
1-3 ゼータ電位の測定
(1) 電気泳動法 (2) 超音波振動電位法
1-4 金属酸化物のゼータ電位
2.静電反発作用による分散安定化
2-1 粒子間ポテンシャルによる分散・凝集の制御
2-2 非極性溶媒中における粒子間ポテンシャル
4節 酸塩基相互作用による
高分子の吸着・付着機構
1.酸・塩基度について
2.溶媒のドナー数およびアクセプタ数
3.高分子の酸価およびアミン価
4.固体表面の酸塩基性
4-1 酸点,塩基点
4-2 滴定法による固体の酸・塩基特性の測定
4-3 逆相ガスクロマトグラフィーによる
酸・塩基パラメータの決定
5.高分子(分散剤やバインダー)の吸着特性
5-1 高分子の吸着構造 5-2 高分子の吸着量
5-3 機能性高分子の開発
5節 高分子の相溶性に基づく
立体反発作用と分散安定化
(1) 粒子と高分子の相互作用領域が大きく重なること.
(2) 溶媒と高分子の相互作用中心が接近していること.
(3) 高分子の相互作用中心が溶媒と
粒子の相互作用中心の中間にあること.
1.溶媒および高分子のSP 値の計算法
1-1 Hansenによる SP 値(HSP)の因子分解
1-2 原子団寄与法による HSP の計算
2.固体表面のSP値について
2-1 凝集実験による HSP の測定
2-2 逆相ガスクロマトグラフィー(IGC)による
HSPの測定
3.SP値を用いた高分子の溶解性の評価
3-1 Flory-Hugginsの相互作用パラメータχ
3-2 高分子の膨張係数α
4.高分子による分散安定化作用−立体安定化論−
4-1 混合効果および体積制限効果とは
(1) 混合効果 (2) 体積制限効果
4-2 全相互作用ポテンシャルエネルギー
2章 3本ロールミルプロセスにおける
ペースト分散の粘度の考え方
1節 3本ロールのミルの分散粉砕原理
1.材料の分散粉砕のメカニズム
2.機械的パラメーター
2-1 ロール速度およびロール間のギア比
2-2 かき取りナイフ
2-3 ロール温度
2-4 ロールクラウン
2-5 ロール間圧力およびギャップ
2-6 ロール材質
3.材料パラメーター 3-1 粘度 3-2 温度
2節 低粘度系材料の
3本ロールミルプロセスへの応用
1.ロール間圧力
1-1 クラウンロール 1-2 VIVAロール
2.VIVAロール機を進化させたTRIAS
3.ナノ材料への応用
4.機械側の観点からの材料に対する最適粘度
3節 3本ロールミルの今後とまとめ
1.電動自動車と電池
2.電動自動車の市場展望と技術課題
2.1電動自動車の市場展望
2.2電気自動車の技術課題
2.3電池研究開発の課題
3.おわりに
3章 3本ロールミルにおける
ロール材質/硬さの選び方と使い方
1節 ロールの硬さ/材質による分散性への影響
1.ロールミルの来歴
1-1 各部名称の統一
1-2 ロールミルの機作
1-3 分散領域と粘度範囲
1-4 ロールミルの歴史
2.ロールミルの型式
3.ロールの硬さ
4.ロールの硬さと分散性
5.硬度と摩耗量
2節 ロールの種類と特徴
1.ロールミルの長所・問題点
2.ロールミルの種類と特徴
2-1 二重遠心鋳造チルドロール
2-2 セラミックロールの特徴
3.ロールミルの用途
4.ロールミルのスケールアップ
3節 ロールの表面処理
1.溶射被覆
2.研磨・表面粗さ
2-1 再研磨 2-2 目立てロール
3.ロールクラウン(Crowning)
3-1 クラウンとは 3-2 クラウン量
3-3 タック値の測定
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4節 ロールミルの操作技術
1.ロールの管理
2.替刃(ナイフ)の管理
3.セキ板(エンドプレート)の管理
4.冷却水の管理
5.吐出状態と温度管理
6.ロール表面膜厚管理
4章 3本ロールミルの仕様 (スペック)と
練肉・分散に及ぼす影響
1節 ロールミルのギヤ比仕様と
練肉・分散トラブルの関係
1-1 ロールミルのギヤ比は何故必要か
1-2 ロールミルのギヤ比は一般に如何にあるべきか
2節 ロールミルのクラウンと
練肉・分散トラブルの関係
2-1 ロールミルのクラウンは何故必要か
2-2 ロールミルの平行が
不適正な場合の現象とその調整方法
3節 ロールミルの回転速度と
練肉・分散トラブルの関係
3-1 ロールミルの回転速度と品質との関係
(練肉/分散/脱気/濾過)
3-2 ロールミルの回転速度に伴うトラブル(Misting)
4節 ロールミルの操作温度と
練肉・分散トラブルの関係
4-1 ロールミルの操作温度は如何にして決められるか
4-2 操作温度と系の経時変化を含めた品質
(増粘現象)
5節 ロールミルの操作圧力と
練肉・分散トラブルの関係
5-1 ロールミルの操作圧力は如何に設定されるか
5-2 ロールミルの加圧過不足は
品質に対して如何に影響するか
6節 掻き取りナイフの位置、角度の調整と
練肉・分散トラブルの関係
6-1 掻き取りナイフの種類・Size・硬度
(ナイフとロールミルの硬度)
6-2 掻き取りナイフの取り付け角度と
練肉・分散・生産性との関係
7節 ロールミル取り扱い上のトラブルと
ロールミルの将来展望
7-1 人的トラブル,物的トラブル,
環境トラブル (大気・水質・騒音面)の対策
7-2 無人化・省力化の為の付帯設備と
周辺装置 (ペースト試料の供給方法)
5章 分散剤の選び方・使い方と
トラブル対策
1節 添加剤の処方ミスによる
トラブルの種類と品質への影響
2節 溶剤・分散剤の作用メカニズムと
正しい選び方
3節 分散剤の添加量の最適化
4節 高分子分散剤の作用機構と
立体障害安定化
6章 ペーストの配合・設計と分散不良
1節 各工程での分散不良の
発生要因の種類と対策
1.セラミック電子部品
2.セラミック電子部品の導体材料
3.スクリーン印刷による導体形成
4.スクリーン印刷ペーストの分散不良とその対策
2節 分散性に影響を及ぼす各材料の
相乗効果/拮抗作用のコントロール
1.ペースト構成材料の相互作用
2.金属粉体の表面化学
3.ペースト溶剤と分散
3節 ビヒクル/バインダー樹脂の
粘度調整と分散性への影響
1.ペースト用バインダー
2.チキソ剤
3.分散剤
7章 ペースト材料の評価技術
1節 ぬれと接触角
1.ぬれと接触角
2.表面張力の本質
3.固体の表面張力
4.界面張力
5.接触角と表面張力との関係
6.ぬれの評価技術
6-1 接触角の評価方法
6-1-1 静的接触角と動的接触角
6-1-2 接触角算出の基本的な考え方
6-2 表面張力の評価方法
6-2-1 静的表面張力と動的表面張力
6-2-2 液体の表面張力測定法
6-2-3 固体の表面張力測定法
2節 レオロジーによる分散度の評価
1.はじめに
2.レオロジーとは
3.レオロジー測定(粘弾性測定)とは
4.レオロジー特性評価機
(レオメーター、粘弾性測定装置)
5.レオロジー測定の概要
5-1 基本概念
5-2 回転測定と振動測定
5-2-1 回転測定による分散度の評価
5-2-1-1 粘度カーブ測定と分散度の評価
5-2-2 振動測定による分散度の評価
5-2-2-1 ひずみ分散測定と分散度の評価
5-2-2-2 周波数分散測定と分散度の評価
5-2-2-3 時間分散測定と分散度の評価
6.応用例
6-1 レオロジー測定と光学測定との
同時評価による分散度の評価
3節 ゼータ電位、粒度分布、凝集状態の評価
1.はじめに
2.分散状態の評価方法
2-1 レーザ回折法
2-2 電気的検知帯法
2-3 動的光散乱法
2-4 電気泳動法によるゼータ電位評価
2-5 画像解析法
3.おわりに
8章 よくある質問への一問一答!
トラブル対策Q&A
○枯渇現象のメカニズムとは?
○予備分散と本分散をどこまでやるのがベストか?
○粘度と分散度の関係は?
○かき取り不良を防ぐには?
○濃厚分散系を安定化させるには?
○金属粉をうまく分散するには?
○材料が分散にどう影響を与えるのか?
○化粧品をうまく分散するには?
○リチウムイオン電池の電極材をうまく分散するには?
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【こんなときはどう運転する?
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●粘度の高いペーストを効率よく分散したい ●高濃度ペーストを分散したい ●微小な粒子をキレイに分散したい
●硬い粒子を分散したい ●経時変化しないように分散したい ●コンタミネーションを抑えたい etc...
金属ペースト/ガラスペースト/塗料/医薬品/ 化粧品/ 電極スラリー/印刷ペースト/セラミックス/導電ペーストetc...
◎ロールギャップ、平行、クラウン、ギヤ比
- 分散性向上のための理論と実践的テクニック!! - 高品質かつ高速で分散するためには!?
◎分散剤、バインダー、表面処理、分散条件
- 最良の結果を得るための正しい組み合わせ方とは!? - タイミング、回転数、分散温度は何を基準に決めるのか!?
◎かき取り不良、横漏れ、ムラ、分離、偏り
- 分散効率と品質はどこまで両立できるのか!? - 予備分散と本分散の理想的な比率とは!?
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